3月11日，走进新建的贵州轮胎全钢三期项目车间，机器轰鸣，长长的生产线上被划为部件区、成型区、硫化区，工人们或在调试机器，或忙于试生产，一片紧张忙碌的景象，昭示着大规模投产即将拉开帷幕。 

该公司党委副书记蒲晓波介绍说，整个车间是公司从老城区最后搬迁而来的项目，今年5月份实现满产后，贵州轮胎将彻底告别 “三马片区”，全部入驻位于修文工业园区的厂区。车间内，2020年10月全钢子午巨型工程胎27.00R49成功下线，填补了西南地区没有巨胎的空白；11月第一条全钢高性能子午胎硫化成功出灶，现每天产2500条以上。 

该项目的最大特点在于建设成为了“智能化工厂”。在部件区建造的“智能仓库”即将投入使用，输送、分拣、组盘、码垛……原来需要几十个熟练工人才能完成的工序，只需要机器操作手独立完成。智能系统可识别每条轮胎的身份信息代码，实现各环节的全自动智能化运行。 

曾是体力劳动最重的成型区，如今在这里机械臂、AGV小车成为了生产、转运产品的“主角”。记者看到，一工人观察着控制电脑，多条“机械臂”各自抓着成型的轮胎输送到预定工位。他说，机器出现什么问题，电脑会马上报警，并把解决方案显示出来，工人按步骤消除问题即可，有点类似“傻瓜”操作了。而多辆穿梭忙碌的AGV小车，按照既定路线运载着胎胚正自行进行着搬运…… 而在硫化车间，当值工人点开硫化机的电子显示屏上，订单计划、材料类型、配料配方等数据已自动生成，对今天的工作了然于胸，大大提高了生产效率。 

机械手臂、EMS小车、堆垛机、全自动硫化机等，在无照明的条件下，从小料、胶片到大部件、成型、硫化全程自动化管理，实现24小时不间断生产，“黑灯工厂”正在逐步落地。 

新车间内一个个让人目不暇接的“智能场景”的背后，正是贵州轮胎用科技赋能推动公司转型升级，实现国际化、智能化、绿色化发展的积极探索，一个数字化转型升级构建的“轮胎制造新生态”正在形成。 

近年来，贵州轮胎公司积极推动大数据与工业深度融合，先后建立工业互联网系统、轮胎制作全流程条码系统、无人作业系统、智能排产系统等，构建了全业务、全链条智能化系统，实现了生产效率提高超过30%，运营成本降低了11.7%以上，经济效益和社会效益进步明显。 

蒲晓波表示，作为走过60年风雨的贵州“王牌”老工业企业，“智”造正为贵州轮胎新型工业化高质量发展赋能。新时代新征程，全公司上下为贵阳市大力实施“强省会”五年行动，更加努力走出一条具有自身特色的数字化转型之路。   

项目名片：

贵州轮胎股份有限公司是贵阳市规模最大的生产制造型企业，始建于1958 年。现作为贵阳市工商产业投资集团有限公司旗下企业，主要从事轮胎研发、生产及销售，目前已形成涵盖工程轮胎、载重轮胎、轻卡轮胎、轿车轮胎、子午线轮胎等九大系列产品，规格品种达3000多个，是国内规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一。 

即将投产的全钢三期项目，占地面积约240亩，将实现年产300万条全钢子午胎的规模，形成32亿元年工业总产值，实现销售收入约32亿元。 该项目将传统的轮胎生产方式升级为信息化、智能化，建设成为行业领先、基于工业互联网平台的“绿色智能工厂”，助推贵州轮胎产业转型升级，推进贵州轮胎新型工业化高质量发展。   

访谈——

贵阳市工商产业投资集团有限公司总经理毛荣：持续做大做强实体经济   

作为市国有资本投资运营平台公司，贵阳市工商产业投资集团抢抓“强省会”五年行动机遇，以贵阳贵安高质量融合发展为契机，紧扣“一品一业，百业富贵”发展愿景和推进新型工业化发展的要求，围绕集团“一体两翼强支撑”为核心的战略规划，持续做大做强以中高端制造和中高端消费为重点的实体经济。 

在加快推进新型工业化进程中，集团将更好发挥产业投资基金引导作用，重点支持大数据电子信息、医药医疗健康、高端装备制造等产业发展。接下来，将加快完成贵州轮胎在越南年产120万条全钢子午线轮胎项目建成投产，进一步提升贵州轮胎在全球轮胎市场的综合竞争力。加快贵阳化学原料药产业园区标准化厂房和园区建设，引进国内外有实力的化药制造企业入驻园区，填补贵阳市化学原料药产业空白；全力推进贵州中铝铝精深加工项目建设，提高铝产品附加值，推动铝产业价值链向中高端迈进，补齐铝产业链短板，以优异成绩庆祝建党100周年。

来源：贵阳日报融媒体        记者：刘辉